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dc.contributor.advisorFARIA, Ana Carolina Lima Pimentel de-
dc.contributor.authorARAÚJO, Alicia Gomes de-
dc.date.accessioned2021-05-03T11:53:47Z-
dc.date.available2021-05-03T11:53:47Z-
dc.date.issued2021-
dc.identifier.citationARAÚJO, Alicia Gomes de. Análise do planejamento das necessidades de materiais em uma indústria de medidores de energia. 2021. Monografia (Graduação em Engenharia de Produção) – Centro Universitário Unichristus. Fortaleza, 2021.pt_BR
dc.identifier.urihttps://repositorio.unichristus.edu.br/jspui/handle/123456789/1150-
dc.description.abstractEm um momento em que não há tolerância para perdas, o planejamento de necessidade de materiais torna-se atividade crucial para a eficácia industrial industriais. Desse modo, é inevitável a busca pela integração de dados na organização, assim como o uso de sistemas integrados que auxiliem a empresa no controle e na padronização de atividades, facilitando o processo de planejamento de matéria-prima e trazendo êxito ao cálculo da necessidade de materiais. Isso permite maior eficácia à gestão de suprimentos e atendimento às demandas fabris, ao evitar desperdícios com materiais obsoletos ou perdas devido ao não atendimento das necessidades do cliente. A partir dessa análise, esta pesquisa teve como objetivo descrever e analisar a metodologia de planejamento da necessidade de materiais da empresa. Para alcançar esses objetivos, foi realizado um levantamento bibliográfico acerca do planejamento e controle da produção, previsão da demanda, gestão de estoque e cálculo da necessidade de materiais. Em seguida, foi desenvolvido um estudo de caso com análises de documentos, entrevistas com gestores da área e pesquisa de campo. Diante do contexto apresentado e do fato de a empresa trabalhar com sistemas transacionais, pode-se afirmar que há uma metodologia que apresenta vulnerabilidade, o que impede a integração e padronização de informação entre os setores fabris. No entanto, com vistas a resolução das deficiências existentes, está sendo planejada a aplicação de um sistema integrado, com previsão de implementação em um prazo mínimo de 18 meses. Portanto, foi elaborado pela autora um esboço de plano de ação, com soluções que minimizarão os problemas atuais no processo de planejamento de materiais até que o sistema seja implementado.pt_BR
dc.language.isopt_BRpt_BR
dc.subjectMRPpt_BR
dc.subjectPlanejamento e controle de produçãopt_BR
dc.subjectEstoquept_BR
dc.subjectDemandapt_BR
dc.subjectMateriaispt_BR
dc.titleAnálise do planejamento das necessidades de materiais em uma indústria de medidores de energiapt_BR
dc.typeTCCpt_BR
dc.title.inglesAnalysis of material needs planning in an energy meter industrypt_BR
dc.description.resumo_abstractAt a time when there is no tolerance for losses, material need planning becomes the crucial activity for industrial efficiency. Therefore, the search for data integration in the organization is indispensable, as well as the use of integrated systems that assist the company in the control and standardization of activities, facilitating the raw material planning process and bringing success to the calculation of the need for materials. This allows for greater efficiency in supply management and attending factory demands, by avoiding waste with obsolete materials or losses due to failure to attend customer needs. From this analysis, this research aimed to describe and analyze the methodology for planning the company's material needs. To achieve these objectives, a bibliographic survey was carried out on production planning and control, demand forecasting, inventory management and calculation of the need for materials. Then, a case study was developed with document analysis, interviews with area managers and field research. Given the context presented and the fact that the company works with transactional systems, it can be said that there is a methodology that presents vulnerability, which prevents the integration and standardization of information between the manufacturing sectors. However, with a view to resolving the existing deficiencies, the implementation of an integrated system is planned, with a implementation forecasting in a minimum period of 18 months. Therefore, a draft action plan was prepared by the author, with solutions that will minimize current problems in the material planning process until the system has been implemented.pt_BR
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