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dc.contributor.advisorROSENDO SOBRINHO, Francisco-
dc.contributor.advisorQUESADO FILHO, Nelson de Oliveira-
dc.contributor.authorSÁ, Antonio Walason Paiva de-
dc.date.accessioned2023-08-02T17:08:03Z-
dc.date.available2023-08-02T17:08:03Z-
dc.date.issued2022-06-14-
dc.identifier.citationSÁ, Antonio Walason Paiva de. Método de otimização de fôrmas para paredes de concreto armado. 2022. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia Civil) – Centro Universitário Unichristus. Fortaleza, 2022.pt_BR
dc.identifier.urihttps://repositorio.unichristus.edu.br/jspui/handle/123456789/1592-
dc.description.abstractDiversos modelos construtivos sofrem mudanças continuamente para atender as necessidades de uma obra dentro da construção civil. Nesse sentido, algumas etapas em empreendimentos são reformuladas para proporcionar uma maior viabilidade que agregue tanto no valor final de uma obra quanto na segurança do empreendimento. Sendo a indústria da construção civil uma das maiores pioneiras do mercado brasileiro, há preocupação quanto alguns métodos construtivos. Portanto, este trabalho tem o objetivo de propor um método de otimização de fôrmas aplicados a estruturas pré-fabricadas em concreto armado. Para isso, foi feito a análise e estudo das fôrmas convencionais na literatura para o levantamento de informações necessárias, e um estudo de campo na Empresa A que trabalha com o sistema pré-fabricado. Com isso, através do método Design Thinking foi feito o levantamento das problemáticas tanto na revisão literária quanto em entrevistas com os profissionais envolvidos da Empresa A. Com todas as informações levantadas e os problemas destacados, foi desenvolvido através do método uma idealização viável para um novo modelo de fôrma na confecção de painéis e lajes, com isso foi escolhido o material metálico (Metalon) devido a sua vida útil elevada, e para uma maior flexibilidade de projetos foi idealizado que essas fôrmas terão suas extremidades livres, sendo que terão peças complementares para fazer amarrações nesses locais para impossibilitar seus movimentos. Com o auxílio da Empresa A foi executado a fabricação de um protótipo em campo. Os resultados indicaram uma vantagem na flexibilidade de projetos, dessa forma o protótipo pôde ser reutilizado em um painel com dimensões diferentes. Contudo, a fôrma universal teve resultados positivos devido sua flexibilidade, viabilizando-a em obras de grande escala pela sua alta quantidade de utilização.pt_BR
dc.language.isopt_BRpt_BR
dc.subjectPadronização de fôrmas metálicaspt_BR
dc.subjectFôrma universalpt_BR
dc.subjectFôrma para painel de concretopt_BR
dc.subjectPainéis pré-fabricadospt_BR
dc.titleMétodo de otimização de fôrmas para paredes de concreto armadopt_BR
dc.typeTCCpt_BR
dc.title.inglesForm optimization method for reinforced concrete wallspt_BR
dc.description.resumo_abstractSeveral constructive models undergo changes continuously to meet the needs of a work within the civil construction. In this sense, some stages in projects are reformulated to provide greater viability that adds both to the final value of a work and to the safety of the project. Since the construction industry is one of the biggest pioneers in the Brazilian market, there is concern about some construction methods. Therefore, this work aims to propose a formwork optimization method applied to prefabricated reinforced concrete structures. For this, an analysis and study of conventional forms in the literature was carried out to gather the necessary information, and a field study was carried out at Company A that works with the prefabricated system. Thus, through the Design Thinking method, a survey of the problems was carried out both in the literary review and in interviews with the professionals involved in Company A. With all the information collected and the problems highlighted, a viable idealization was developed through the method for a new formwork model in the manufacture of panels and slabs, with that the metallic material (Metalon) was chosen due to its high useful life, and for greater flexibility of projects it was idealized that these forms will have their ends free, and they will have complementary parts to to make lashings in these places to make it impossible for them to move. With the help of Company A, a prototype was manufactured in the field. The results indicated an advantage in project flexibility, so the prototype could be reused in a panel with different dimensions. However, the universal formwork had positive results due to its flexibility, making it viable in large-scale works due to its high amount of use.pt_BR
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