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dc.contributor.advisorBarbosa Neto, Paulo França-
dc.contributor.authorFigueiredo, Roger Lee Fialho-
dc.date.accessioned2024-04-10T12:42:24Z-
dc.date.available2024-04-10T12:42:24Z-
dc.date.issued2023-
dc.identifier.urihttps://repositorio.unichristus.edu.br/jspui/handle/123456789/1688-
dc.description.abstractEste estudo de caso buscou aplicar a metodologia PDCA com a finalidade de reduzir os níveis de refugo em uma fábrica de tampas de alumínio para bebidas. Iniciando com uma análise minuciosa do processo de fabricação de tampas de alumínio. Identificaram-se pontos críticos com elevadas taxas de desperdício durante a fase de planejamento, revelando causas como problemas de ajuste de máquinas, falhas na inspeção de qualidade e deficiências no treinamento dos operadores. Com base nessas conclusões, desenvolveu-se um plano de ação abrangente, alinhado às etapas do PDCA. Na etapa de execução, as ações corretivas foram implementadas conforme o planejado. Os operadores receberam treinamento para aprimorar suas habilidades, máquinas foram ajustadas e calibradas, e desenvolvido rotinas de controle no processo produtivo. A fase de verificação, por sua vez, envolveu a coleta de dados e indicadores para avaliar a eficácia das ações corretivas. Inspeções de qualidade, análises estatísticas e monitoramento contínuo das taxas de desperdício foram conduzidos ao longo do tempo, permitindo uma comparação objetiva dos resultados com as metas estabelecidas e proporcionando uma análise abrangente do desempenho do processo. Na fase de ação, com base nos resultados da verificação, foram realizadas correções adicionais e ajustes para otimizar ainda mais o processo. Introduziram-se a padronização de procedimentos, o monitoramento contínuo e a alteração no plano de manutenção das máquians. Essas melhorias adicionais visaram garantir a sustentabilidade das reduções de desperdício e manter a eficiência operacional contínua. Os resultados finais, obtidos por meio da aplicação da metodologia PDCA, foram notáveis, refletindo uma redução substancial nas taxas de desperdício ao longo do tempo. A metodologia PDCA revelou-se não apenas eficaz na gestão da qualidade, mas também um instrumento valioso para promover a melhoria contínua em uma fábrica de tampas de alumínio para bebidas.pt_BR
dc.language.isopt_BRpt_BR
dc.subjectPDCApt_BR
dc.subjectRefugospt_BR
dc.subjectRedução de desperdíciospt_BR
dc.subjectManufatura enxutapt_BR
dc.titleAPLICAÇÃO DA METODOLOGIA PDCA PARA REDUÇÃO DE REFUGOS EM UMA FÁBRICA DE TAMPAS DE ALUMÍNIO PARA BEBIDAS LOCALIZADA EM MARACANAÚ-CE.pt_BR
dc.typeTCCpt_BR
dc.title.inglesAPPLICATION OF THE PDCA METHODOLOGY FOR REDUCTION OF WASTE IN A FACTORY OF ALUMINUM CAPS FOR BEVERAGES LOCATED IN MARACANAÚ-CEpt_BR
dc.description.resumo_abstractThis case study aimed to apply the PDCA methodology to reduce scrap levels in a factory producing aluminum caps for beverages. Beginning with a thorough analysis of the aluminum cap manufacturing process, critical points with high waste rates were identified during the planning phase, revealing issues such as machine adjustment problems, quality inspection failures, and deficiencies in operator training. Based on these findings, a comprehensive action plan was developed, aligned with the PDCA stages. During the execution phase, corrective actions were implemented as planned. Operators received training to enhance their skills, machines were adjusted and calibrated, and control routines were established in the production process. The verification phase involved the collection of data and indicators to assess the effectiveness of corrective actions. Quality inspections, statistical analyses, and continuous monitoring of waste rates were conducted over time, allowing for an objective comparison of results against established goals and providing a comprehensive analysis of process performance. In the action phase, based on the verification results, additional corrections and adjustments were made to further optimize the process. Standardization of procedures, continuous monitoring, and alterations to machine maintenance plans were introduced. These additional improvements aimed to ensure the sustainability of waste reductions and maintain continuous operational efficiency. The final results, achieved through the application of the PDCA methodology, were remarkable, reflecting a substantial reduction in waste rates over time. The PDCA methodology proved to be not only effective in quality management but also a valuable tool for promoting continuous improvement in a factory producing aluminum caps for beverages.pt_BR
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